焊錫絲手工焊接注意事項
手工焊接需要選用合適的焊錫絲和助焊劑產(chǎn)品，更需要優(yōu)秀的操作員技術(shù)而隨著電子元器件的封裝更新?lián)Q代速度的加快，表面貼裝手工焊接比通孔焊接更具有一定程度的挑戰(zhàn)性，因為焊接中更小的引腳間距和更高的引腳數(shù)；隨著電子產(chǎn)品愈加小型微型化，手工焊接的難度也會隨之增加；
焊錫絲在焊接時的作用，目前使用的焊錫絲有鉛錫合金焊錫絲和無鉛焊錫絲，焊錫絲在焊接時的主要作用是達(dá)到元件在電路上的導(dǎo)電要求和元件在板上的固定要求；
焊接是通過加熱的烙鐵將固態(tài)焊錫絲加熱熔化，然后借助助焊劑的作用是其流入被焊金屬之間，待冷卻后形成可靠的焊接點(diǎn)；
焊錫是通過潤濕、擴(kuò)散和冶金結(jié)合這三個物理化學(xué)過程來完成焊接；
焊錫絲手工焊接時的要求：
1、選用適合焊接電子元件用的低熔點(diǎn)焊錫絲；
2、助焊劑，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作為助焊劑。
3、電烙鐵使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。
4、焊接方法，把焊盤和元件的引腳用細(xì)砂紙打磨干凈，涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點(diǎn)，待焊點(diǎn)上的焊錫全部熔化并浸沒元件引線頭后，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開焊點(diǎn)。
5、焊接時間不宜過長，否則容易燙壞元件，必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。
6、焊點(diǎn)應(yīng)呈正弦波峰形狀，表面應(yīng)光亮圓滑，無錫刺，錫量適中。
7、焊接完成后，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。
8、集成電路應(yīng)最后焊接，電烙鐵要可靠接地，或斷電后利用余熱焊接。或者使用集成電路專用插座，焊好插座后再把集成電路插上去。
9、電烙鐵應(yīng)放在烙鐵的架上。
在手工焊接中需要一個好的焊點(diǎn)還需要使用助焊劑，助焊劑可以用小瓶來滴，可使用密封的或可重復(fù)充滿的助焊劑筆，因為它們限制使用的助焊劑量。
表面貼裝焊接時需要較小直徑的焊錫絲，通常在0.5-0.75mm之間，而通孔焊接需要較大直徑的焊錫絲，在1.2-1.2mm之間；
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